Máquina laminadora preimpregnada de proceso seco Thermoset

La línea de producción de preimpregnados consta de dos partes principales: una máquina de recubrimiento y una máquina laminadora. Está diseñado para manejar diversos refuerzos como fibra de carbono, fibra de vidrio, basalto, aramida y fibra UHMWPE, así como sistemas de resina que incluyen epoxi, fenólico, éster de cianato y bismaleimida. Puede producir productos preimpregnados con anchos que van desde 500 a 1275 mm, satisfaciendo las necesidades de fabricación de precisión de artículos deportivos de alta gama, vehículos aéreos no tripulados, transporte automotor y ferroviario, palas de turbinas eólicas, construcción naval, electrónica 3C y dispositivos de rehabilitación médica.
La máquina laminadora TT-Y-GF (300~1600) es la unidad de procesamiento central de la línea de producción de preimpregnados. El sistema completo consta de fileta, esparcimiento de fibras, desenrollado de película portadora superior/inferior, rebobinado de película de PE superior/inferior, desenrollado de tela, impregnación y laminado, placas calientes, placas frías, rebobinado de revestimiento desprendible, desenrollado de película de PE, recubrimiento de película, rodillo de tracción, recorte de bordes, corte, bobinado, inspección de peso base en línea, inspección de defectos en línea y unidades de control eléctrico. Realiza un proceso automatizado totalmente continuo, desde la extensión de fibras, la impregnación de resina, el laminado y el fraguado hasta el bobinado del rollo terminado.

·Diseño único de distribución de fibra
Unidad de expansión vibratoria vertical y horizontal combinada con frecuencia y amplitud ajustables independientemente, que cumple con los requisitos de producción de remolques grandes y de bajo peso superficial. Garantiza una distribución uniforme de la fibra sin espacios ni superposiciones. Los rodillos esparcidores se precalientan con aceite térmico para ablandar el agente de encolado y facilitar su esparcimiento.
·Rollos laminadores de ultra alta precisión
Precisión de balanceo dentro de ±2 μm a temperatura de trabajo. Ajuste del espacio de contacto servocontrolado con una precisión de medición de 0,5 μm y una precisión de control de 1 μm. Precisión de temperatura de la superficie del rodillo de ±1°C, lo que garantiza una calidad de laminación constante.
·Sistema de control de presión de laminación de precisión
De 4 a 7 juegos de rodillos laminadores, cada uno con control de espacio de circuito cerrado independiente, que admiten el cambio inteligente entre el modo de espacio y el modo de presión.
·Opciones del sistema de presión flexible
La presión de laminación puede ser proporcionada por cilindros neumáticos, sistemas hidráulicos o servosistemas, adaptándose a diferentes requisitos del proceso.
·Métodos de calentamiento flexible
El calentamiento de los rodillos laminadores puede realizarse mediante aceite térmico o calentamiento por inducción electromagnética.
· Servocontrol de línea completa
Servocontrol de línea completa con HMI centralizado para control automático de espacio de contacto, tensión, velocidad, temperatura, longitud y otros parámetros. Cada unidad también puede funcionar de forma independiente in situ.
·Fundación de Datos Integrales
Amplia red de sensores para la adquisición en tiempo real de temperatura, tensión, velocidad, espacio, peso base en línea, defectos visuales y otros datos del proceso. La gestión de recetas admite el almacenamiento y la recuperación con un solo clic de cientos de conjuntos completos de parámetros del proceso. Los datos de producción y calidad están vinculados a números de lotes, son rastreables, exportables y capaces de generar informes de análisis de tendencias de calidad. El sistema de control proporciona interfaces de comunicación industrial estándar (Ethernet, OPC UA, Modbus TCP, etc.) para una integración perfecta con sistemas MES o ERP.
·Sistemas opcionales de inspección en línea
Medidor de peso base en línea opcional, sistema de inspección de defectos y unidad de etiquetado automático para mejorar el monitoreo de calidad. La inspección visual de defectos de alta resolución puede identificar materias extrañas, agujeros, espacios, sangrado de resina, falta de resina, rayones y otros defectos.

Nota: Los parámetros anteriores pueden variar según las diferentes configuraciones. Consulte a nuestro representante de ventas para obtener especificaciones detalladas.