Línea de producción de preimpregnados termoplásticos de alta temperatura (PEEK) Serie de modelos TT-Y-RG (300~600)

La línea de producción de cinta preimpregnada termoplástica de alta temperatura TT-Y-RG (300~600) es un sistema dedicado diseñado para la fabricación continua de preimpregnados termoplásticos reforzados con fibra. La línea completa consta de fileta, esparcimiento de fibras, impregnación de lechada, deshidratación, fusión a alta temperatura, calibración de espesor, enfriamiento, rodillo de tracción, recorte de bordes, corte, bobinado, inspección de peso base en línea, detección de defectos en línea y unidades de control eléctrico. Es adecuado para PEEK, PAEK, PPS, PI y otros sistemas de resina termoplástica de alto rendimiento, produciendo cintas preimpregnadas UD con anchos de 300 mm y 600 mm. Ampliamente utilizado en aplicaciones de alta gama, como vehículos aéreos no tripulados, vehículos de nueva energía, electrónica y semiconductores, petroquímicos y dispositivos médicos.

·Tipos de resina: PEEK (poliéter éter cetona), PAEK (poliariletercetona), PPS (sulfuro de polifenileno), PI (poliimida), etc.
·Refuerzos: Fibra de carbono, fibra de vidrio, etc.
·Peso del área de fibra: 145 – 250 g/m²
·Contenido de resina: 30% – 50%
·Ancho del producto: 300 mm, 600 mm
·Campos de aplicación: Vehículos de nueva energía, electrónica y semiconductores, petroquímica, dispositivos médicos y otros sectores de alta gama

·Diseño único de distribución de fibra
Unidad de expansión vibratoria vertical y horizontal combinada con frecuencia y amplitud ajustables independientemente, que cumple con los requisitos de producción de remolques grandes y de bajo peso superficial. Garantiza una distribución uniforme de la fibra sin espacios ni superposiciones. Los rodillos esparcidores se precalientan con aceite térmico para ablandar el agente de encolado y facilitar su esparcimiento.
·Proceso especial de formación a alta temperatura
Molde de impregnación de fusión con temperatura máxima de 420°C, con control de temperatura independiente en zonas superior e inferior, asegurando un funcionamiento continuo y estable en condiciones de alta temperatura.
·Sistema inteligente de control de lodos
Equipado con tanque de almacenamiento agitado antisedimentación, tanque de recuperación, bomba de transferencia y dispositivo de control automático de nivel para garantizar un contenido sólido de lodo estable.
· Servocontrol de línea completa
Servocontrol de línea completa con HMI centralizado para control automático de temperatura, velocidad, tensión, recuento de producción y otros parámetros. Cada unidad también puede funcionar de forma independiente in situ. Todos los datos del proceso (temperatura, velocidad, recuento de producción, tensión, etc.) se registran y almacenan, con capacidad de exportación de datos.
·Inspección opcional en línea
Medidor de peso base en línea opcional, sistema de inspección de defectos y unidad de etiquetado automático para mejorar el monitoreo de calidad.
·Diseño de cerramiento de seguridad
Las áreas de fileta y extensión cuentan con recintos transparentes para evitar eficazmente fugas de polvo de fibra de carbono. Los gabinetes eléctricos tienen protección IP54 o superior y son resistentes al polvo de carbono.

Nota: Los parámetros anteriores pueden variar según las diferentes configuraciones. Consulte a nuestro representante de ventas para obtener especificaciones detalladas.